产品描述

工作原理电动 叶轮数目多级 加工定制可定制 材质铝合金 具体费用电询 可售地全国 类型流体机械 耐温特性100℃ 供货范围水泵带底座(板)和安装使用说明书 公称排量10-2000 额定压力6 噪声400-1500 外形尺寸可定制 重量160-4000

排污泵是一种泵与电机连体,并同时潜入液下工作的泵类产品,与一般卧式泵或立式污水泵相比,排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。
腰形排污泵
机械特点
排污泵
排污泵
①采用特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能够有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上。
③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,*建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机保护。⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及**温等进行保护,提高了产品的安全性与可靠性。
⑥浮球开关可以根据所需液变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用为方便。
⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来大方便,人可不必为此而进入污水坑。
⑧能够在全扬程范围内使用,而保证电机不会过载。
⑨有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动式自由安装系统。
机械特点
排污泵
排污泵
①采用特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能够有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上。
③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,*建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机保护。⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及**温等进行保护,提高了产品的安全性与可靠性。
⑥浮球开关可以根据所需液变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用为方便。
⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来大方便,人可不必为此而进入污水坑。
⑧能够在全扬程范围内使用,而保证电机不会过载。
⑨有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动式自由安装系统。
腰形排污泵
潜水排污泵通常是立式下泵结构,有电动机、水泵和轴封装置三部分组成,即上部为电动机,下部为水泵,中间为轴封装置。泵和电动机同轴相连,结构适于搬移的整体结构,也有通过自动溯合装攫和污水坑底部固定水管底座结合,组成固定式结构,使潜水排污泵的安装、拆卸和维修更为方便。除在电动机内安装过电流和过热保护装置外,还设计成一些的叶轮结构和保护装置。
为了满足排放污水、污物和大颗粒泥沙的要求,叶轮一般设计成开式、半开式、单叶片、双叶片、大通道或旋流泵的形式,能有效地通过泵口径5倍长的纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。具有、防缠绕、无堵塞、自动藕合、高可靠、自动控制、各种状态显示保护装置等优点。
机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨作材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内进行,可使泵安全连续运行8000h以上。
密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋热敏元器件,对水泵电机能实现保护。
整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著、检修方便,*建泵房,潜入水中即可工作,大大减少了工程造价。
配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及**温等进行保护,提高了产品的安全性与可靠性。
浮球开头可以根据所需液位变化,自动控制泵的启动与停止,不需专人看管,使用为方便。
腰形排污泵
为了提高排污泵的寿命,国内外大部分厂家泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、**温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。
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