深圳多级泵厂

⑴、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。
⑵、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
⑶、拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
⑷、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
⑸、点动电机，试看电机转向是否正确。
⑹、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
⑺、尽量控制多级泵的和扬程在标牌上的范围内，以保证多级泵在效率点运转，才能获得的节能效果。
⑻、多级泵在运行过程中，轴承温度不能**过环境温度35C，温度不得**过80C 。
⑼、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
⑽、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
⑾、多级泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
⑿、多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
⒀ 、定期检查多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
⒁ 、多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
⒂ 、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
气蚀现象是许多泵产品的常见问题之一，气蚀现象的出现对泵的正常运转是有很大的影响的，所以，需要采取一些措施来提高泵抗气蚀性能措施，气蚀现象也是消防泵的常见问题之一，下面就以消防泵为例，为大家介绍一下，提高其抗气蚀性能的相关措施。
首先要介绍的是提高进液装置有效气蚀余量的措施。操作人员可以通过减小吸上装置泵的安装高度、增加泵前贮液罐中液面的压力、将上吸装置改为倒灌装置、以及减小泵前管路上的流动损失的方法来提高进液装置有效气蚀余量，以减少气蚀现象的发生。
接下来要介绍的是提高消防泵本身抗气蚀性能的措施，可以采用抗气蚀的材料，强度、硬度、韧性越高的材料，其化学稳定性也越好，抗气蚀的性能也就越强；在设计工况的时候可以采用稍大的正冲角，来叶片进口角与进口面积，减小叶片进口处的弯曲与叶片阻塞，但是要注意的是，正冲角不要过大，不然会对效率造成影响，在对大流量进行改善的工作条件下，来减少流动损失。
除了上述措施以外，还可以采用前置诱导轮，为提高液流压力，可以使液流在前置诱导轮中提前作功；采用双吸叶轮来让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，这时，进口截面就会增加一倍，进口流速也可以减少一倍；此外，改进泵的吸至叶轮附近的结构设计也可以提高提高消防泵抗气蚀性能。

多级离心泵优点:
①结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无住复泵高，故制造安装费用少。
②可高速运行，可以采取2较或4较电动机直联，传动结构简单易安装。
③离心泵内无活门，故适于输送悬浮液，的设计还能输送大块固体的悬浮液
④可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。
⑤因结构简单、零件少、故障少、经久耐用、维修费用少、管理方便、工作可靠。
⑥输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。
⑦对于被输送的液体量大.而压头不要求大时，离心泵适宜。
⑧排液均匀无脉冲现象。
多级离心泵缺点：
①运行前，必须使泵体内充满液体。
②对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
③遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。
④安装不妥.会出现”气缚”现象。
⑤效率也比往复泵低 。
多级离心泵优点:
①结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无住复泵高，故制造安装费用少。
②可高速运行，可以采取2较或4较电动机直联，传动结构简单易安装。
③离心泵内无活门，故适于输送悬浮液，的设计还能输送大块固体的悬浮液
④可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。
⑤因结构简单、零件少、故障少、经久耐用、维修费用少、管理方便、工作可靠。
⑥输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。
⑦对于被输送的液体量大.而压头不要求大时，离心泵适宜。
⑧排液均匀无脉冲现象。
多级离心泵缺点：
①运行前，必须使泵体内充满液体。
②对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
③遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。
④安装不妥.会出现”气缚”现象。
⑤效率也比往复泵低 。

GDL型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。
立式多级泵 特点：

泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。泵口径相同且在同一水平中心线上，*改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装较为方便。
起动、运行、停车
(一)起动：
警告：为了操作者的安全起见，请勿追赶泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。
1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。
2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。
3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气（严禁空车启动运行）。
4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。
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